隨著科技的發(fā)展，一些行業(yè)的工位都是通過自動化機械來實現，如深圳點膠機產品，就可以實現自動化，這也給自動化行業(yè)帶來了新的發(fā)展，精密電子行業(yè)對自動點膠機的需求也越來越大，要實現高水平的精密電子點膠技術并不容易。深圳點膠機需要確定太多的技術點。

　　一、膠水產量是否一致

　　① 精密點膠機重要的是控制膠水的輸出量。可微調橡膠閥撞針與噴嘴之間的距離大小、控制閥的打開和關閉時間、針與膠點之間的距離等，調節(jié)速度可與示例匹配，以滿足膠水輸出的要求。

　　② 精密點膠機點膠過程中膠水產量的變化需要嚴格的監(jiān)控、反饋和自動補償。由于溫度、粘度和壓力的影響，膠量會發(fā)生變化，因此必須對其進行監(jiān)測和反饋。如果變化超過允許范圍，必須及時調整，以確保膠水量隨時滿足要求值。

　　③ 對于膠量監(jiān)控，精密電子行業(yè)的點膠加工和生產精度很低。點膠設備的CPK（工程能力指數）為上下限，中心值為±10%。如果要求較高，中心值應為±5%。

　　二、控制少量單次配藥

　　① 組件本身有小型化的趨勢

　　電子產品變得越來越薄、越來越輕、越來越小，所使用的組件必須越來越小。例如，0402、0201甚至01005都有尺寸，而且零件之間的間隙也很窄，所以可以想象焊點的尺寸。為了滿足對此類小零件焊點的保護，單點的小膠量必須控制在小水平

　　② 電子膠的成本很高

　　電子膠本身非常昂貴，因此應盡可能避免浪費。因此，當滿足保護焊點所需的膠水量時，追求膠水量的消耗非常小。

　　每個點少量膠水的控制直接取決于分配器設備本身的控制能力。分配器設備越[敏感詞]，控制能力就越強，膠水的用量就越少。

　　三、溢膠寬度

　　去除密封件的焊點，溢膠寬度也應控制在要求范圍內。在產品底部填充和分配。從工藝規(guī)范來看，可以滿足標準的溢流寬度在0.4~1mm范圍內。點膠機設備的精度要求越高，溢出寬度越窄，它就越靈巧。

　　四、填充過程中沒有氣泡和分散

　　這兩個因素與氣體壓力有關。與普通產品相比，隨著電子產品的發(fā)展和不斷更新，點膠機點膠技術已成為制造業(yè)中不可忽視的加工技術。如果要實現配藥，不僅要滿足需求，達到工藝美觀、配藥一致的配藥效果，在一定程度上控制成本，避免浪費，這需要扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經驗。