隨著工業化的發展，產品生產工藝要求也在提高，像3C電子、電器、LED等產品，這些產品是市場上比較熱門的，市場上競爭一直都很激烈，而ab點膠機的到來，正是可以解決產品工藝要求高的問題，同時，還可以減少工廠生產成本，提升生產效率，當然，在使用ab點膠機時，也會有一些常見的問題，接下看看有哪些相關問題。

    1、ab點膠機使用時的壓力：壓力決定了涂膠量和膠流出的速度。膠水的流動性越差，膠水越厚，需要的壓力越大。應根據粘合劑的性能和工作方法來決定。環境溫度越高，粘合劑粘度越低，流動性越好。此時應降低壓力值。反之，則需要增加壓力（用壓力調節閥調節）。

    2、膠水成分：常用膠水：環氧樹脂、UV膠、硅膠、厭氧膠、瞬間膠等。對于AB型雙組份膠粘劑，還應考慮配比。

    3、膠粘劑具有流動性，膠粘劑的流動性越差，粘度越高，設備越復雜。

    4、點膠量大小：點膠量的大小由點膠時間決定，根據經驗，時間越長，點膠量越大。膠點直徑尺寸應為產品間距的1/2。這樣你就可以有足夠的膠水將組件粘合在一起，并避免多余膠水造成的浪費。

    5、膠水特點：普通膠水采用單組份點膠機，AB膠采用雙組份點膠機，PU膠采用PU膠點膠機，UV膠采用專用注射器。

    6、工作效率和環境影響：當產品數量較少且不追求效率時，使用手動點膠機。戶外作業時請使用膠槍。需要從游戲中間使用機器進行準確的控制。如果需要自動移液，請使用具有自動功能的機器（成本更高，效率更高）。

    7、點膠成本：點膠方案有多種，并不是所有的點膠都需要使用機器，也不是所有的自動化點膠都需要連接ab點膠機。在成本方面，如果您需要使用對于特定粘合劑來說太昂貴的機器，則可以考慮更換粘合劑。如果自動分配器的價格太高，請考慮移動產品而不是分配頭。

    8、針的尺寸和類型：針的尺寸影響點膠的尺寸和精度。對于給定的氣壓，針噴嘴越大，粘合劑的量就越大。根據產品尺寸選擇點膠針頭。一般情況下，針頭內徑應為點膠點直徑的1/2左右，效果較好。

    綜上所述，可以了解到ab點膠機的生產過程中，會遇到的一些問題，如膠水成分、膠水特點、點膠量大小等，這些問題需要經常關注，以避免造成產品問題。