隨著行業的發展需要，產品的生產不止有人工生產，還加了很多自動化設備，像在電子、電器、汽車等領域的產品生產時，會用到自動灌膠機、ab點膠機、自動擰螺絲機等，在自動化設備在使用時，總會遇到一些問題，而這些問題可以會影響產品加工的質量，今天來講講其中一種設備，自動灌膠機在使用過程，會有哪些常見的問題。

　　自動灌膠機是通過控制液體在產品表面和內部滴、涂、灌液體，實現密封、固定、防水功能的自動化機器。

　　不干膠灌裝機在現代工業生產中的使用越來越頻繁。我們來總結一下自動灌膠機使用過程中常見的一些問題。

　　1、瞬間膠（快干膠）堵塞灌膠機膠閥接頭及管路

　　此類情況主要是由于水分過多或強力膠重復使用造成的，應使用新的強力膠，并用干丙酮徹底清潔管道，使用的空氣應完全干燥并儲存在工廠內，在內部氣壓和粘合閥系統之間安裝過濾器。

　　2、自動灌膠機滴膠閥

　　此類情況常見于膠閥關閉后，但此類情況95%是由于針頭直徑太小造成的。

　　如果針閥太小，會影響液流的背壓，導致關閥后立即泄漏。如果你想解決這個問題，只需更換更大的針頭即可。

　　3、自動灌膠機流速太慢

　　如果流速太慢，請將管道從 1/4 英寸更改為 3/8 英寸。如果不需要，管子應盡可能短。

　　4、自動灌膠機生產的膠水桶尺寸不一致

　　容納液體的壓力缸或不穩定的氣壓是粘合劑不穩定的主要原因。將吸入壓力調節器設置為低于工廠低壓限值 10 至 15 psi。壓力缸內的壓力應在調壓器的中部和上部之間，避免使用壓力在壓力表中部的低壓部分。

　　5、自動灌膠機液體產生氣泡

　　如果流體壓力過高或閥門打開時間太短，空氣可能會進入液體。如果您想解決此問題，可以通過降低液壓并使用錐形角針來實現。

　　綜上所述，在使用自動灌膠機生產時，會遇到的問題有瞬間膠、滴膠閥、流速太慢、膠水桶尺寸不一致、液體產生氣泡，在使用時如遇到這些問題，可以參考本文內容。